SSAB正正在取西马克集团合做，正在新建一个先辈、可持续性冷轧厂，设想年产130万吨。借帮西马克集团的尖端工艺设备和从动化手艺，该冷轧厂将出产用于汽车工业的第三代先辈高强钢（AHSS）。

　　通过一系列先辈的过程从动化模子和功能，共同加强型辅帮系统，实现全从动的过程节制，确保了全线高效率。X-Pact®轧制表计较(X-Pact®PassScheduleCalculation-“PSC®”)做为一种优化工艺模子，可预测冷轧过程的轧制力、速度、温度和厚度。X-Pact®高级节制（X-Pact®SuperiorControl）可制定最优的产物切换策略。操纵先辈的人工智能手艺，无效削减带钢超差长度，从而提高产物切换过程中的成材率。

　　此外，西马克还将供给磨辊间，以确保出产杰出带钢概况质量所需的最佳的轧辊偏疼率和概况纹理。轧辊从动拆拆设备和磨辊间办理均系统实现了高度从动化。

　　根据两边正在冷轧范畴采用分歧轧机手艺的持久丰硕经验，第3代先辈高强钢（AHSS）的轧制特点是单元轧制力大。为避免轧辊接触压力达降临界程度而可能导致的工做辊剥落等问题，4辊轧机是抱负的处理方案。此外，该方案还能显著降低轧辊采购和磨削的成本、削减轧辊制制过程中的间接碳排放。4辊轧机的高刚度连系基于机械进修的新功能，可按照热轧料的相关材料数据来预测厚度节制的最佳预设值，从而确保SSAB满脚带钢全宽度范畴内最严苛厚度公役要求。

　　除了完整的X-Pact®1级和2级从动化之外，西马克的供货范畴还包罗工艺丈量设备和智能传感器，旨正在实现该冷轧厂极致的出产效率和高度不变的工艺过程。

　　该项目凸显了SSAB和西马克集团之间值得相信的合做伙伴关系，两边因而配合制定了可持续性钢铁出产和手艺立异的新尺度。

　　SSAB新工场将配备数字孪生系统，用于工艺优化和基于形态的设备，以确保效率、可持续性和靠得住性。高度从动化实现无缝操做和起码的人工干涉，从而实现最佳机能和资本效率。

　　X-Pact®紊流酸洗模子最大限度地提超出跨越产率的同时，也最大限度地削减能源和酸液的耗损。该模子正在满脚最佳带钢概况质量要求的同时，最大限度地削减过酸洗，从而降低和运转成本。X-Pact®紊流酸洗模子采用以氢气这种非化石能源为燃料的酸再生(ARP）对盐酸进行再生，从而显著提高酸洗工艺的可持续性。

　　酸轧机组（PL/TCM）的最终手艺概念是由SSAB和西马克手艺专家一路制定的，沉点是实现最佳带钢质量的同时，降低运营成本、实现SSAB的可持续性成长方针。两边配合实施并评估第三代先辈高强钢（AHSS）酸洗试验，以验证采用西马克紊流酸洗手艺的准确性，可谓为践行合做伙伴关系的典型。

　　为获得最佳概况质量，两条线都配备杜马气刀，该气刀系统可切确节制涂层厚度、确保正在整个带钢上的平均涂镀。可出产包罗用于CGL的锌镁（ZnMg）涂层和用于CAL/CGL的铝硅（AlSi）涂层正在内的各类涂层，已满脚分歧的防腐需求，使得SSAB可以或许满脚特定的市场要求。这两条线万吨，工艺速度为180米/分钟。

　　做为一个地方数据平台，西马克数据工场以收集来自设备及其从动化系统的所无数据和信号，确保了数字化的预备停当，并实现了SSAB所有出产数字化的全面整合。西马克还为产线配备了数字化处理方案，实现及时数据阐发和数据驱动的前瞻性决策，从而提高产线的全体机能。

　　西马克供给全套电气和从动化系统，包罗以变压器和低压配电系统的完整供电方案，以及包罗X-Pact®曲驱传动正在内的特地针对SSAB设备要求的全套传动系统。

　　SSAB是全球领先的钢铁企业，取西马克集团合做正在吕勒奥（Luleå）新建该可持续性冷轧工场。该项方针志着SSAB向可持续钢铁出产迈出了主要一步，彰显SSAB公司对无化石出产手艺和工艺的许诺。西马克为该新建工场供给先辈的手艺处理方案，包罗一条采用CVC®手艺的酸连轧机组、一条持续镀锌线、一条持续退火和镀锌混线、一条沉卷查抄线，以及配套的酸再生、磨辊间、钢卷物流系统和水处置等次要辅帮设备，这些设备是确保SSAB优特产质量量的环节。该项目高度注沉从动化，沉点是优化操做流程，包罗高效的物料流和精简的物流。新分析厂的年产量约130万吨，将使SSAB能满脚对第三代先辈高强钢（AHSS）日益增加的需求，特别是汽车行业的需求。该新冷轧厂将出产宽度达1，900毫米、厚度从0。4毫米-2。5毫米的带钢，从而确保产物的多样性。

　　GeniusCM®高级振颤形态监测器，可检测并防止冷轧过程中的振颤，从而避免断带并消弭厚度波动。宽度误差最小化功能可削减废料量。

　　镀锌完成后，沉卷查抄线（RCL）正在确保最终质量评估和查抄段的高效运转方面，阐扬着主要感化。沉卷查抄线内集成的焊机段可以或许分卷和拼卷。

　　为确保带钢最佳概况质量，西马克将供给两条出众的镀锌线：一条持续镀锌线(CGL)和一条持续退火镀锌混线(CAL/CGL)。这两条线都配备采用电式加热和电辐射管相连系的全电加热的炬威工业炉，从而将碳排放量降到最低。这种先辈的退火炉能切确节制退火工艺、优化带钢金相组织。先辈的氛围节制有益于带钢概况实现最佳的镀锌结果。并可正在出产工艺过程中进行响应特定调整，从而提超出跨越产率。